丝印机的全称为“丝网印刷机”（Screen Printer Machine），它是通过网版丝网把油墨或贴胶漏印到各种材料上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板，印刷烟、酒、礼品贺卡、化妆品包装及特殊效果（磨砂、晶体冰花、七 彩宝石、皱纹、发泡）；视窗玻璃、盖板、铭牌、卷材钢片、卷材铜片、过载片、胶片、PET/PC片、不干胶、贴纸、工艺品、广告、挂历、塑料、玻璃、 陶瓷、光盘和电子行业（线路板、表面贴装、水转印、滴胶、液晶场致发光）等印刷。

垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，电子行业、套印多色、网点印刷等；与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高。

斜臂丝印机的特点：针对纸品包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度较低。

转盘丝印机的特点：针对服装行业，玻璃盖板或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式。

四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，家具，大型玻璃等行业。

全自动丝印机的特点：有平张多色套印全自动，有卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择。

全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。以前常见丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题，如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。

印刷速度由20~90印次每分钟。

2、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机。

3、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质。

4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色。

5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳。

6、丝印机可连接UV干燥机/金粉机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用。

7、丝印机采用电气混合动力，内置伺服电机，人性化设计，利于操作。

8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。

9、应用范围编辑我国网印业各类产品数排序为：标牌和面板、纸品包装、电子光学、服装皮革、转印烫画、家装板材、运动器材等。

塑料片材、广告宣传品、印制电路。有些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如、PET/PC胶片、防伪印刷等。

包装印刷——包装行业的主要服务对象是丝网印刷业，丝网印刷技术的不断开发和应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的繁荣作出贡献的同时，也为丝网印刷工业带来更广阔的市场。如印高档包装盒、酒瓶、烟包等方面。如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上亮丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在哪个商场，都会受到顾客的喜爱，起到包装广告不可替代的宣传作用。

电路印刷——在电子工业领域丝网印刷占有率达80%。如：生产一台电视机，很多地方都要使用到丝网印刷，显示屏(PALC)等大型平面显示装置的发展愈来愈离不开丝网印刷。如：POP板向氙气靠外加电压进行放电，发出的紫外光照射到荧光体上后，转换成可见光。如采用丝网印刷并大量生产的40型级板，隔壁宽可以达到30μm。

工艺品印刷——随着我国西部大开发和乡村城市化的进程，瓷砖生产线增加的势头强劲。此外我国是一个陶瓷大国，除了满足国内的大量需求外，还出口到150多个国家和地区，故陶瓷花纸的丝网印刷在中国网印业有着举足轻重的地位。发展动向编辑在丝印特印行业不断发展过程中，从传统的纺织、服装、包装到新兴的太阳能、玻璃、PCB等行业不断过渡发展，这其中应用领域的不断拓展一步步推动着丝印特印走向新的征程。在此过程中，对于高效、环保、节能，以及特种印刷等诸多需求和标准的出现，都在引导着丝印特印行业从手工、半自动的加工到全自动、精密机械的过渡，以实现更大规模，更高水平的产品应用。作为丝印特印行业最重要的设备之一，丝印机技术的发展在这个过程中起着不可估量的作用。

丝印机的发展与丝网印刷技术有着紧密的联系，丝网印刷术至今有两千多年的历史，在70年代，工业的迅速发展，带动了国民收入的同时，也促使丝网印刷行业的诞生。发展至今也将近40年了，从最早的手动印刷→电动丝印机→气动丝印机整运行了32年，较低的生产效益使整个行业的发展一直滞留不前，以至于有段时间里也相当低迷，在20世纪80年代丝网印刷技术得到飞速发展。发展最早的是德国和意大利，尤其是德国，网印设备品种齐全，制造精良，在业内享有较高声誉，即使在网印日趋发达的今日，德国设备仍领导世界高精度、高速度网印的潮流，深受欧美日益升温的丝网印刷技术的影响，我国台湾丝网印刷业首先发展起来，80年代中期，在印制电路板、电子、塑料等行业的丝网印刷从业人数可达十万人之多，在此期间，台湾丝印设备制造业也得到长足发展。在中国内地，丝印设备的初期发展是80年代中期。80年代末期，生产丝印设备和丝印周边设备的厂家逐渐增多，产品初步形成系列化，但大部分设备设计简单，由于此时的丝印工业处于高速成长期，从事丝印的厂家陆续增加，当时丝网印刷的从业人数达15万人，极大刺激了中国内地丝网印刷设备制造业的发展。90年代，设备制造厂商已增加到近100家，制造厂商的不断增加，带来了激烈的竞争，使我国的网印设备制造业进入了一个专业化和自动化发展的年代。

丝印机的发展一方面在促进着丝印网印制造业的飞速发展，一方面与印刷工艺技术有着不可分割的关系：激烈的市场竞争使丝印工艺技术飞速发展，套色数量增多，印刷精度也在不断提高，这都对丝印设备提出了更高的要求，只有提高研发水平和设计创新，才能跟得上市场的要求。另一方面如何发挥好丝印设备的最大效益，与操作人员的专业性也有着密不可分的关系，所以在丝印机技术不断创新的前提下，真正能更好促进产业发展，就需要大量专业人才的出现，这也是丝印特印行业面临的重要问题之一。

从最初的国外引进，到拥有自主知识产权的丝印机，再到出口到国外，中国的丝印机之路走的并不短暂。而该行业的创始者及决策者一步步见证了这个行业的发展，经历数年经验积累，集中欧美同类产品之优越性，极大提高产品的性能和操作手感，辅助设施，甚至用料等各个方面。机器的稳定、连续性，精密部件的准确性都获得了飞跃发展。一些进口的零部件在相当多国产机器上发挥着专业性的作用，成为机器品质的基本保障。

而上下游资源的整合，动态环境的转变，都对设备发展提出了新的要求，行业内的领导型企业正在投入更多资本和人员精力去开发新技术，使新产品在一些性能方面有质的飞跃。

这些新产品一旦研发出来，投入生产，将极大的影响到产业化进程，很多迫在眉睫的问题也许就可以迎刃而解。

如提高产品的高速及自动化，节能化，减少劳动力，科之艺机器已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发保证准确性，转换的方便快捷行，甚至客户个性化定制，设计定做设备等。除此之外开发出节省某一步程序的轮转丝印机，开发出更高效率的丝印机，让刮刀压力、速度及角度等诸多参数能被立即读取并能实现程控，印刷反复印件时能按程序重复产出，能从印前预备到印刷的全过程都能确保准确的使用出产数据，丝网印刷一定会有更大发展。中国的丝网印刷今后将向会深度、广度发展。“深”指的就是向高科技高水平前进，丝印机的技术提升将给丝印特印行业的升级发展带来新的希望和动力。